Jaka jest różnica między MDF a płytą laminowaną w meblach – różnice na zdjęciu, porównanie parametrów

MDF i płyta laminowana – to, z czego obecnie produkuje się meble. Wybierając szafę, łóżko, stół czy zestaw kuchenny, należy zrozumieć, co oznaczają te skróty i czym różni się MDF od płyty laminowanej. Pierwszy materiał jest solidny, dorównuje gęstością drewnu, jest ciężki, sprasowany i sklejony z drobnoziarnistego surowca. W płycie laminowanej pod laminowaną powłoką kryją się wióry drzewne – surowiec o grubszej frakcji. Należy go wiercić tak, by nie powstawały odpryski. Płyta laminowana wymaga bardziej ostrożnego obchodzenia się podczas montażu.

Jak odróżnić MDF od płyty laminowanej?

Najłatwiej odróżnić MDF od płyty laminowanej, porównując dwa próbniki lub płyty o tych samych wymiarach i grubości z odsłoniętym przekrojem. W gotowych meblach skrzyniowych trudniej dostrzec różnice.

Proponujemy prosty test:

1. Zważ materiały. MDF jest wyraźnie cięższy.
2. Zbadaj przekrój. W płycie laminowanej widoczne są poszczególne cząsteczki drewna. Są dość duże. Przekrój MDF jest maksymalnie jednorodny, składa się ze sklejonych najcieńszych włókien.
3. Spróbuj uszkodzić materiał na przekroju. W przypadku płyty laminowanej wnętrze będzie się kruszyć i odłamywać. Płyty MDF raczej nie da się uszkodzić.
4. Meble z MDF są znacznie droższe. Różnica w cenie może być 2-3 krotna lub większa.
5. Zwróć uwagę na kształt i dekorację frontów mebli. Zaokrąglone linie, rzeźbienia wskazują, że przedmiot jest wykonany z MDF. Płyta laminowana rzadko jest gięta, a wykonanie na niej rzeźbień jest wręcz niemożliwe.

Uwaga na zdjęciu:

Różnice w parametrach, zalety i wady materiałów można prześledzić w tabeli:

Co to jest MDF?

MDF – skrót od angielskiej nazwy materiału „Medium Density Fibreboard”, co oznacza „płyta włóknista średniej gęstości”. Pierwszy prototyp płyty przypadkowo uzyskał W. G. Mason, wynalazca mieszkający w USA. Próbując uzyskać karton z góry trocin i wiórów, napełniał specjalne urządzenie wiórami, wodą i podgrzewał je. Pod wpływem ciśnienia surowiec wewnątrz rozdzielał się na najdrobniejsze włókna. Masonowi nie udało się stworzyć papieru i kontynuował prace nad produkcją płyt drewnopochodnych.

Przez długi czas płyty MDF nie cieszyły się popytem. Na skalę przemysłową materiał zaczęto produkować w 1966 roku w USA, a w Polsce jeszcze później – w 1997 roku.

Znalazły one bardzo szerokie zastosowanie. Struktura płyty umożliwiła wykonywanie rzeźbień i tworzenie efektownych frontów meblowych. Cienkie płyty MDF są często używane jako panele ścienne, a także do produkcji pudełek prezentowych. MDF jest w stanie pochłaniać dźwięk i występuje w systemach akustycznych.

Obecnie materiał pozyskuje się metodą „suchą” bez użycia wody. Główne etapy:

1. Formowanie surowca.
2. Wydzielanie włókien drzewnych.
3. Prasowanie.
4. Cięcie płyt.
5. Szlifowanie.
6. Pokrywanie specjalnymi preparatami i materiałami okleinowymi: farbą, folią PVC, fornirem itp.

W wysokiej jakości płycie MDF składnikiem wiążącym jest żywica drzewna, która powstaje podczas ogrzewania. Płyty te są w 100% bezpieczne i tak samo ekologiczne jak naturalne drewno.

LDSP – co to jest?

LDSP to laminowana płyta wiórowa (DSP). Płyta wiórowa została wynaleziona przez Niemca M. Himmelhebera w latach 30. XX wieku, a w latach 50. opatentował on swój wynalazek. W 1978 roku idealnie równe płyty stanowiły godną konkurencję dla litego drewna, które nie mogło pochwalić się jednorodnością i często miało wady z powodu sęków i pęknięć. Płyty podbiły rynek swoją taniością i były używane głównie w budownictwie. Jednocześnie odnotowano liczne wady materiału: kruchość, uszkodzenia pod wpływem wilgoci itp.

Wraz z rozwojem technologii z płyty wiórowej zaczęto produkować LDSP – wersję laminowaną. Materiał stał się jednym z najbardziej poszukiwanych w produkcji mebli skrzyniowych.

Jak się go otrzymuje:

1. Produkcja surowca. Drewno oczyszczone z kory jest mielone na wióry lub wykorzystuje się odpady powstałe przy obróbce drewna.
2. Suszenie wiórów w komorach. Przeprowadza się w celu odparowania wilgoci.
3. Sortowanie. Na specjalnym sprzęcie drobne wióry są odsiewane, a grube są ponownie rozdrabniane.
4. Sklejanie. Surowiec miesza się z żywicą formaldehydową.
5. Prasowanie. Najpierw materiał trafia pod prasę zimną, a następnie pod gorącą, aby nadać mu większą wytrzymałość.
6. Formowanie. Płyty są przycinane, wyrównywane i szlifowane.
7. Okleinowanie. Materiał pokrywa się folią na bazie polimerów termoutwardzalnych (żywiczno-papierową) lub odporną folią melaminową.

Laminowanie pozwoliło rozwiązać trzy problemy płyty wiórowej – chronić płytę przed działaniem wilgoci, zapobiegać wydostawaniu się toksycznych oparów na zewnątrz i nadać materiałowi estetyczny wygląd. Dzięki okleinie LDSP może mieć dowolny kolor i imitować naturalne drewno. Aby wilgoć nie dostała się do środka przez nacięcia, montuje się obrzeże PCV o grubości 0,4 lub 2 mm.

Pytania i odpowiedzi

Czy LDSP wydziela formaldehyd?

Nowoczesne materiały są całkowicie bezpieczne. W 1986 roku zatwierdzono międzynarodową skalę określania klasy emisji płyt drewnopochodnych. Reguluje ona ilość wolnego formaldehydu. Klasa E 0,5 to płyta LDSP bezformal-dehydowa (zalecana do mebli dziecięcych). Klasa E 1 jest dopuszczona do stosowania w domach mieszkalnych, a E 2 jest zakazana do użytku w meblach w większości krajów europejskich.

Co jest lepsze do mebli?

Meble z płyty laminowanej (LDSP) są znacznie tańsze, oferują większy wybór kolorów i w pełni spełniają standardowe wymagania stawiane meblom. Jeśli jednak chodzi o jakość, wytrzymałość i trwałość, płyta MDF zdecydowanie wygrywa. Z tego materiału wykonuje się solidne meble, które można frezować, montować na nich ciężkie elementy i tworzyć skomplikowane konstrukcje. Wybierając między płytą laminowaną a MDF, warto zwrócić uwagę na reputację producenta, stosowane przez niego technologie, a także właściwości konkretnych płyt, które mogą mieć różną grubość, wzmocnioną wytrzymałość, odporność na wilgoć, być bezformal-dehydowe itd.

Oba materiały są używane w meblarstwie od kilkudziesięciu lat. Technologie produkcji są stale udoskonalane. Obecnie zarówno płyta MDF, jak i laminowana mogą być wodoodporne, ognioodporne i charakteryzować się podwyższoną wytrzymałością. Jednak nadal istnieje różnica w możliwości gięcia materiału i wykonywania rzeźbienia, w gęstości i sile mocowania łączników. Front z płyty MDF zazwyczaj wygląda na droższy i kosztuje adekwatnie.