Jaka jest podstawowa różnica między łupkiem prasowanym a nieprasowanym

Obfitość azbestowo-cementowych materiałów arkuszowych w sklepach pozwala wybrać odpowiedni rozmiar i grubość płyty. Wiele z nich, przy oględzinach, wydaje się takich samych, ale różnią się sposobem produkcji, co determinuje takie cechy, jak wytrzymałość i odporność na wilgoć. Wybierając materiał do budowy, trzeba wiedzieć, który łupek jest lepszy – prasowany czy nieprasowany, gdzie można go użyć i jak prawidłowo zamocować na powierzchni.

Czym jest łupek prasowany

Płyta jest wytwarzana z mieszanki cementu (80-85%), wody i azbestu (10-15%), który pełni rolę zbrojenia, nadając materiałowi odpowiednią sztywność i wytrzymałość. Wysokie właściwości użytkowe łupka zapewniają ilość włókien azbestu, równomierność ich rozmieszczenia w mieszance, marka cementu oraz jakość formowania na linii technologicznej. Dzięki prasowaniu płyta staje się bardziej gęsta, co niezmiennie wpływa na wytrzymałość gotowego wyrobu lub pokryć z niego wykonanych.

Materiał jest wytwarzany zgodnie z GOST 18124-2012 i ma oznaczenie LP-P-3,0×1,5×8, gdzie ostatnie cyfry oznaczają wymiary i grubość, a pierwsze litery „L” i „P” oznaczają płytę prasowaną. Większość producentów stosuje jedną technologię wytwarzania łupka, która gwarantuje określoną elastyczność, wytrzymałość i odporność na wilgoć, co zapewnia długą żywotność łupka.

Zakres zastosowania materiału:

1. Pokrycie dachu. Producenci malują płyty na różne kolory, co pozwala stworzyć dach w tym samym stylu co elewacja. Materiał jest mniej hałaśliwy niż metal, tańszy, wystarczająco wytrzymały i nieulegający korozji w okresie eksploatacji.
2. Montaż szalunków podczas wylewania fundamentów budynków. W tym przypadku materiału można nie usuwać po wyschnięciu betonu, co zapewnia dodatkową ochronę powierzchni przed działaniem niekorzystnych czynników.
3. Okładzina zewnętrzna. Nadaje się zarówno do okładzin ścian, jak i do ochrony izolacji piwnic i fundamentów przed wpływem wilgoci.
4. Ochrona budynków przed wiatrem. Płaskimi płytami często okładane są balkony, chroniąc konstrukcje z materiałów porowatych przed przemarzaniem i przeciągami.
5. Budowa małych form architektonicznych. Minimalna przewodność cieplna umożliwia wznoszenie ścian domków letniskowych, budynków gospodarczych lub pawilonów z płyt azbestowo-cementowych.
6. Ogrodzenie grządek. Producenci specjalnie wytwarzają płyty o wymiarach 1,5–2,0 m długości i 0,3–0,5 m szerokości, aby ułatwić życie ogrodnikom. Wysoka grządka z płyt azbestowo-cementowych szybciej nagrzewa się na słońcu, co wpływa na szybsze zbiory. Płyta nie ulega korozji w kontakcie z ziemią i wodą, nie dopuszcza do wrastania korzeni chwastów do wnętrza konstrukcji i może służyć nawet 20 lat bez wymiany.
7. Budowa ogrodzeń. Materiał jest stosunkowo łatwy w montażu, co pozwala szybko wznieść ogrodzenie o dowolnej wysokości i długości na działce.
8. Wyrównywanie podłóg wewnątrz pomieszczeń. Za pomocą płyty można stworzyć podłoże pod dowolną powłokę, która wymaga idealnie równej powierzchni.

Płyta prasowana ma wystarczającą odporność na wilgoć, nie jest podatna na powstawanie pleśni i grzybów, co pozwala na stosowanie jej do zewnętrznej obróbki powierzchni i pokryć dachowych. Często używa się jej również do budowy przegród wewnętrznych w pomieszczeniach o agresywnym środowisku i podwyższonej wilgotności.

Czym jest łupek nieprasowany

Materiał, który nie był poddawany dodatkowej obróbce mechanicznej i po wytworzeniu przechodzi tylko proces suszenia. Posiada te same właściwości co szifer prasowany, ale z niższymi wskaźnikami wytrzymałości i odporności na wilgoć. Płyty są produkowane zgodnie z GOST 18124-2012 i oznaczane symbolem «LP-NP».

Zalecany zakres zastosowania nieprasowanego szifera:

1. Wykończenie powierzchni wewnętrznych przy wyrównywaniu ścian i zakrywaniu materiału izolacyjnego.
2. Sucha wylewka podłogi i wykonanie równej powierzchni pod wykończenie dekoracyjne.
3. Tworzenie form architektonicznych o różnym przeznaczeniu, na przykład w postaci sufitu wielopoziomowego lub ramy konstrukcji wbudowanych.

Materiał jest prosty w cięciu i obróbce krawędzi, co pozwala na wykonanie z niego praktycznie dowolnej formy architektonicznej ze skomplikowanymi elementami. Szifer jest bardziej odporny na uszkodzenia mechaniczne i wilgoć w porównaniu z płytą gipsowo-kartonową.

Dopuszczalne jest stosowanie nieprasowanego materiału na zewnątrz, ale żywotność takiego pokrycia znacznie się zmniejszy.

Zalety i wady płaskiego łupka arkuszowego

Jak każdy materiał budowlany, płyty azbestowo-cementowe mają szereg zalet, ale mają też wady, które należy znać i brać pod uwagę przy rozważaniu ich jako okładziny powierzchni lub pokrycia dachowego.

Zalety płaskiego szifera:

1. Niska cena w porównaniu z innymi materiałami płytowymi. Wynika to z prostego procesu technologicznego produkcji i niskiego kosztu głównych składników.
2. Długa żywotność. Dach lub ściany zewnętrzne pokryte płaskim sziferem mogą służyć do 50 lat.
3. Posiada szeroki zakres grubości 6-30 mm, co pozwala dobrać materiał w zależności od potrzeb wytrzymałościowych. Długość od 2,0 do 3,6 m, a szerokość arkusza wynosi od 1,2 do 1,5 m.
4. Istnieje możliwość zakupu materiału w różnych kolorach oraz malowania go w razie potrzeby prostymi i niedrogimi preparatami stosowanymi na betonach.
5. Jest łatwy w cięciu i nie wymaga specjalistycznych narzędzi. Arkusz azbestowo-cementowy można przyciąć do żądanego wymiaru zwykłą ręczną piłą do metalu. Przy tym nie kruszy się i nie odkształca.
6. Odporność ogniowa i termiczna. Materiał nie ulega zapłonowi podczas pożaru, ale przy długotrwałym kontakcie z otwartym płomieniem zaczyna się kruszyć i „strzelać” odłamkami.
7. Posiada doskonałe właściwości dielektryka. Nie przewodzi prądu elektrycznego przez płytę w przypadku zwarcia lub uderzenia pioruna w dach.
8. Jest odporny na wilgoć i nie sprzyja rozwojowi pleśni oraz grzybów na powierzchni.
9. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na wahania temperatury. Dobrze znosi zarówno silne słońce latem, jak i ostre mrozy zimą. Nie ulega naruszeniu struktury pod wpływem promieni UV.

Dzięki wszystkim tym zaletom, płaski łupek azbestowo-cementowy jest produkowany i cieszy się dużą popularnością wśród budowlańców od ponad 100 lat. Nietypowe wymiary i grubość, która może osiągać 40 mm, są często stosowane przy budowie obiektów przemysłowych podczas wznoszenia ścian. Niska przewodność cieplna materiału sprawia, że budynki są ciepłe i trwałe.

Wady płaskiego łupka:

1. Znaczna waga. Standardowy nieprasowany arkusz o wymiarach 3,0x1,5 m i grubości 20 mm osiąga 190 kg, prasowany 100 kg, co uniemożliwia pracę w pojedynkę. Aby podnieść taki ciężar na dach, trzeba użyć wciągarek i kilku pracowników.
2. Niebezpieczny przy cięciu. Wdychany azbest może powodować podrażnienie błon śluzowych, dlatego podczas pracy z materiałem należy bezwzględnie używać okularów ochronnych i respiratora.
3. Kruchość przy uszkodzeniach mechanicznych. Arkusz z łatwością wytrzyma ciężar dorosłego człowieka, ale jeśli upuści się go z wysokości, pęknie, dlatego podczas pracy należy zachować ostrożność.
4. Przy zastosowaniu na zewnątrz wymaga dodatkowej obróbki. Dach bez pokrycia preparatami hydroizolacyjnymi może szybko porosnąć mchem, co często zdarza się na dachach z arkuszy azbestowych.

Płaski łupek ma znacznie mniej wad niż zalet, dlatego jest często używany na placach budowy jako materiał pomocniczy lub główny. Najważniejsze, co należy wiedzieć przy rozważaniu arkuszy do budowy, to jego parametry techniczne, które bezpośrednio wpływają na żywotność konstrukcji. Materiał nieprasowany znacznie ustępuje prasowanemu pod względem trwałości użytkowania, szczególnie w przypadku pokryć dachowych i zewnętrznego wykończenia budynków.

Cechy i parametry techniczne materiału

Wszystkie właściwości, jakie posiada płaski łupek (płyta azbestowo-cementowa) oraz jego cena, zależą od technologii produkcji. Cena może wahać się od 12 do 40 zł za sztukę. Przy zakupie przede wszystkim należy rozważyć warunki eksploatacji materiału oraz obciążenie powierzchni. Płyty są higroskopijne i przepuszczają powietrze, dlatego często stosuje się je w budownictwie domów mieszkalnych i budynków przemysłowych.

Parametry techniczne płaskiego łupka:

• wysoka wytrzymałość na zginanie w zakresie 18-23 MPa;
• gęstość 1600-1800 kg/m3;
• odporność na obciążenia udarowe 2,0-2,5 kJ/m2;
• zakres temperatury stosowania od -60 do +50 stopni;
• liczba cykli mrozoodporności 25-50.

W przypadku stosowania materiału w trudnych warunkach pogodowych należy również wziąć pod uwagę wytrzymałość resztkową po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu, która niezależnie od rodzaju arkusza wynosi około 90%. Z tego można wywnioskować, że łupek azbestowy praktycznie nie ulega zniszczeniu przez cały okres eksploatacji i może służyć znacznie dłużej niż deklaruje producent.

Jaka jest różnica między łupkiem prasowanym a nieprasowanym?

Prasowany arkusz charakteryzuje się znaczną różnicą w wytrzymałości, odporności na wilgoć i mrozoodporności, dlatego materiał, który został poddany dodatkowemu formowaniu w produkcji, jest droższy i często stosowany do okładzin zewnętrznych ścian i piwnic. Oba typy łupka mogą być szare lub malowane na różne kolory, aby można je było wykorzystać nie tylko w celach ochronnych, ale także dekoracyjnych.

Arkusze prasowane mają lepszą geometrię, ponieważ zostały poddane formowaniu; materiał nieprasowany przy niewłaściwych warunkach suszenia może mieć widoczne wady, których nie da się już naprawić. Dlatego przy zakupie łupka w sklepie należy dokładnie obejrzeć każdy panel pod kątem odprysków i odkształceń.

Tabela porównawcza dwóch typów płaskiego łupka

Co lepiej wybrać, biorąc pod uwagę różnicę między materiałami

Wybór odpowiedniego materiału nie będzie trudny, jeśli wiadomo, jakiemu obciążeniu będzie poddawany. Dużą popularnością wśród budowniczych cieszą się nieprasowane płyty o grubości 6 mm, stosowane do tworzenia ścianek działowych i elementów dekoracyjnych ścian i sufitów wewnątrz pomieszczeń. Oraz prasowane arkusze o grubości 8 i 10 mm – ten rodzaj materiału jest często używany do pokrycia dachu i montażu ogrodzeń na działkach letniskowych i w sektorze prywatnym. Przy wyborze odpowiedniej grubości materiału należy pamiętać, że im wyższy wskaźnik, tym większe obciążenie okładzina będzie wywierać na konstrukcje.

Przy urządzaniu dachu konieczne jest wykonanie prawidłowego obliczenia konstrukcji krokwiowej z maksymalnym zapasem wytrzymałości, uwzględniającym nie tylko ciężar materiału pokrycia, ale także obciążenie śniegiem w okresie zimowym. Często do dachu wybiera się malowane w masie arkusze o grubości 8 mm. Do montażu stosuje się pełne łatowanie z minimalną różnicą wysokości, w przeciwnym razie między arkuszami powstaną duże szczeliny, które doprowadzą do przecieków. Szczeliny między łupkiem należy koniecznie zabezpieczyć wodoodporną masą uszczelniającą.

Na ogrodzenie można zastosować materiał o minimalnej grubości, przy czym słupy ustawia się wzdłuż lub wszerz arkusza, w zależności od wymaganej wysokości ogrodzenia.

Do okładzin ściennych wystarczy użyć arkuszy o grubości 6 mm, ale jeśli chodzi o zewnętrzne pokrycie powierzchni, lepiej wybrać arkusze prasowane, które charakteryzują się mniejszą nasiąkliwością i większą odpornością na uszkodzenia mechaniczne.

Do prac wewnątrz pomieszczeń można zaoszczędzić i kupić łupek nieprasowany, którego różnica w stosunku do materiału prasowanego jest niewielka. Arkusze bez formowania produkcyjnego mają mniejszą wytrzymałość i gęstość, ale te parametry techniczne będą wystarczające przy wykończeniu.

Cechy montażu płyt płaskiego łupka

Prostota użycia materiału nie sprawi trudności nawet początkującemu majstrowi. Arkusz łatwo tnie się szlifierką kątową przy dużych ilościach budowy lub zwykłą piłą ręczną, jeśli potrzebne są prace naprawcze. Aby zminimalizować pył podczas cięcia, można zwilżyć materiał wodą, ale stosowanie środków ochrony indywidualnej podczas pracy jest obowiązkowe.

Aby przedłużyć żywotność łupka, przy użytkowaniu go na zewnątrz, specjaliści zalecają zabezpieczanie miejsc cięcia farbą akrylową, która utrwala krawędź i zapobiega jej rozwarstwianiu się w okresie eksploatacji.

Do mocowania arkuszy do konstrukcji stosuje się wkręty samogwintujące lub specjalne gwoździe łupkowe. Jeśli prowadzone są prace związane z pokryciem dachu, to elementy złączne powinny mieć silikonowe lub gumowe podkładki uszczelniające, które zmniejszają obciążenie udarowe materiału podczas wbijania i zapobiegają przeciekom w miejscach połączeń.

Podczas instalacji każdego elementu łączącego w arkuszu wierci się otwór o nieco mniejszej średnicy niż gwóźdź, co zapobiega pękaniu łupka, powstawaniu pęknięć przy uderzeniu w łebek i zachowuje strukturę materiału w nienaruszonym stanie. Użycie wiertarki podczas montażu do wiercenia otworów może przedłużyć żywotność arkusza o dziesięć lat.

Montaż łupka można wykonać na styk lub na zakładkę, co często stosuje się przy urządzaniu dachów domów w sektorze prywatnym, gdy cały arkusz tnie się na równe kwadraty. Z elementów składowych tworzy się pokrycie dachu przypominające dachówkę, ale przy wykonywaniu takich prac zaleca się staranne zabezpieczenie wszystkich cięć i uszczelnienie miejsc łączenia arkuszy masą uszczelniającą.

Jeśli na działce prywatnego domu lub gospodarstwa ogrodowego planuje się budowę lub ulepszanie terenu, to płaski łupek może być doskonałym materiałem do wykonania wszelkich prac. Arkusze są dostępne cenowo, łatwe w montażu i trwałe. Odporność cementu i azbestu na wilgoć i korozję jest od dawna wykorzystywana przy wznoszeniu budynków, a łupek nie traci swojej popularności nawet przy dużej różnorodności nowych materiałów.